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    1. 1、堵版(塞網)
      產生原因:
      ①油墨干燥太快;
      ②網坑太小,油墨不容易轉移;
      ③網坑內壁不光潔。
       
      解決方法:
      ①更換慢干型的溶劑;
      ②提高印刷速度;
      ③降低油墨粘度;
      ④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;
      ⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。
       
      2、腐蝕(掉鉻)
      產生原因:
      ①版輥表面不干凈;
      ②印版受到摩擦或擠壓;
       
      解決方法:
      ①每次印完后,及時用溶劑把版輥表面清洗干凈;
      ②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;
      ③用刷子蘸取干凈的低揮發性的輕質機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油,用專用的防銹油效果更佳;
      ④用薄膜(如用廢印膜,務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存;

      ⑤庫房最好不要安排在一樓,且要遠離酸、堿等物品。

       

      3、拉絲(刀線)
      產生原因:
      ①刮墨刀質量不好或有缺口;
      ②油墨顆粒粗或粘度過高;
      ③刮刀角度或壓力不合適;
      ④版輥鉻面粗糙或拋光不好;
      ⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
       
      解決辦法:
      ①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;
      ②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;
      ③用砂紙打磨版輥表面;
      ④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;
      ⑤重新拋光或退鉻重鍍。
       
      4、網紋(龜紋)
      產生原因:
      油墨粘度不合適。
       
      解決方法:
      當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時,一般是實地版的油墨太稀,墨層不夠厚實所致。
       
      5、水紋
      產生原因:
      印刷油墨流動性不好。

      解決方法:
      ①提高油墨粘度;
      ②提高印刷速度;
      ③修正印刷張力。
       
      6、同網形色偏
      產生原因:
      兩色或多色版網線和網角完全相同,印刷時有的網點完全重合,有的網點錯開,導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色疊加等。


      解決方法:
      提高套印精度。
       
      7、出點(中調水紋)
      產生原因:
      由于油墨本身的流動性問題,65-80的網成印刷時,部分網點連在一起,另一部分網點未連在一起,導致印品不勻。出點比較嚴重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
       
      解決方法:
      ①換較好的油墨;
      ②調整油墨粘度;
      ③調整刮刀角度或壓力;
      ④提高印刷速度。

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